在現代製造業中，矽鋼片的成分測量對於確保生產效能和最終產品的質量至關重要，尤其在電子與電力設備的生產過程中。矽鋼片的矽與碳含量對材料的磁性、導電性能以及加工性有著直接的影響，因此精確測量其成分是生產過程中不可忽視的關鍵一環。
SciAps XRF與LIBS兩機方案不僅能快速且準確地測量矽鋼片中的矽與碳成分，還能大幅提高測量效率，降低生產過程中的成本與風險。這篇文章將介紹這一創新的解決方案，並展示它如何幫助製造商在矽鋼片測量上取得顯著提升。
▲圖一為使用SciAps XRF測試實際pdf報告呈現
為何矽鋼片的矽與碳成分如此重要？
矽鋼片在電力設備中的應用非常廣泛，尤其在變壓器、電動機等設備中，矽鋼片的磁性與導電性能直接影響設備的效能。矽含量的提高能有效提升鋼片的磁性，降低能量損耗；而碳含量的高低則會影響鋼片的硬度、延展性和加工性能。
以矽鋼片為例，矽含量過高或過低都會直接影響最終產品的質量，可能導致磁性不達標或能量損耗過大。碳含量過高則會影響加工性能，甚至使材料變得過硬，降低延展性。確保矽鋼片中矽與碳的成分符合標準，能有效提升最終產品的性能，減少不合格品。
SciAps XRF與LIBS兩機方案的實際應用
測量矽與碳成分：XRF能夠快速測量矽鋼片中的矽含量，確保其磁性符合需求；而LIBS則專注於碳元素的測量，填補了XRF的不足。這樣的搭配能確保製造商可以及時得到每批材料的完整成分數據，從而調整生產過程，避免因成分不符而影響產品質量。
▲圖二 透過能譜圖展示矽鋼片中矽（Si）成分的差異，能譜圖能清晰地揭示不同材料間的成分變化，幫助準確識別問題的根源，提供精確的分析依據。
實際案例：如何提升生產質量與效能？
在矽鋼片的進料檢測中，來自不同來源的矽鋼片樣品，其矽含量會有所不同，這些差異會直接影響最終產品的質量。以不同家供應商矽鋼片為例， A樣品，來自大陸供應商的矽含量為0.591%，B樣品，也來自大陸供應商則為0.822%。而C樣品，來自台灣供應商的矽成分為1.06%。此外，標準品的矽成分為1.28%，而材質證明標準品的矽成分為1.35%。
這些成分的差異，顯示來自不同供應商的原材料矽鋼片，都會影響其磁性、導電性能及加工性，從而直接影響最終產品的效能與穩定性。使用SciAps XRF與LIBS兩機方案，可以精確測量每批材料的矽含量，確保材料符合標準，從而提升最終產品的質量和生產效率。
為何選擇SciAps XRF與LIBS？
選擇SciAps XRF與LIBS方案，企業能夠在生產過程中精確掌握矽鋼片的矽與碳成分，避免因成分差異而導致的產品質量問題。無論是進料檢測、現場測量還是生產過程中，這兩款儀器都能提供快速、準確、無損的測量結果，幫助企業提升生產效率，降低不合格品率。
無論您是製造業的生產管理者還是品質控制負責人，掌握每一批材料的成分信息都是保證產品質量與生產效率的關鍵。選擇SciAps XRF與LIBS兩機方案，您將能夠在矽鋼片測量中獲得高精度數據，提升生產穩定性與質量，實現高效的生產流程，減少不合格品，並最終保證產品的高效運行。
如您有興趣了解更多關於SciAps XRF與LIBS兩機方案的詳細信息，歡迎隨時聯繫我們，我們將竭誠為您提供專業的解決方案，幫助您實現生產質量的提升！
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