電鍍液檢測-Xsmart線上XRF多元素濃度監控

電鍍是一種常見的表面處理技術,它在各種工業領域中都有廣泛的應用。這種技術通常用於在金屬或非金屬基材上形成一層薄薄的金屬塗層,以改善材料的外觀、耐腐蝕性、導電性或其他性能,常見金屬鍍層包括鍍金、鍍鎳、鍍錫、當鍍貴金屬時、鍍層厚度直接影響成本及零件導電穩定性及抗磨損特性,影響厚度關鍵就是電鍍液體貴金屬濃度含量。

一般常見電鍍種類

目的 主要的對象 元素 鍍層厚度範圍
裝飾性 裝飾品的外裝部分 Cr, Rh, Pd, Ni 約0.1 m m
Au, Au Alloy  0.1-5mm
防蝕性 機械零件的外裝部分 含Cr有機塗層 約0.1 m m
Zn-Ni, Zn, Sn-Zn 約10mm
功能性 電子零件的電極部分 Cr, Ti, Pd, Ag, Sn, Au  0.05-5m m
Ni, Cu  1-20 mm
Sn-Pb  1-50 mm
機械零件 Ni-P  5-20 mm
工具的刀尖 TiN  1-5 mm

一般常見XRF監控系統,流動時候測是不穩定或者無法做到流動測試,且多元素監控時候會有干擾問題,台灣喬哈斯科技自主研發Xsmart線上電鍍液監控系統,無論是單一元素或者多元素,透過自行開發演算軟體,能夠快速高效分析數據,使用者能透過多筆累積數據,進而得到趨勢分析製成狀況。

 

電鍍液檢測實際案例

【案例➊】

透過客戶實際現場狀況,電鍍液體中需監控鎳(Ni)- 0.05%~0.2% 及 鋅(Zn)- 1%~2%

客戶提供樣品 Xsmart測試數據 誤差值
Ni(g/L) Zn(g/L) Ni(g/L) Zn(g/L) Ni% Zn%
s1 2 20 1.84 18.57 -7.91 -7.17
s2 1 20 0.98 18.57 -2.49 -7.17
s3 0.5 20 0.55 18.82 9.84 -5.88
s4 2 15 1.86 15.04 -6.90 0.26
s5 1 15 1.01 15.13 0.53 0.88
s6 0.5 15 0.54 14.86 7.94 -0.92
s7 2 10 1.84 10.58 -8.01 5.77
s8 1 10 1.00 10.75 0.30 7.50
s9 0.5 10 0.55 10.83 10.20 8.29

透過數據可以顯示在不同濃度監控下,樣品測試與實際客戶調配樣品誤差低於10%,且能輕鬆判斷趨勢狀態。

 

【案例➋】

電鍍液體中需監控三種元素鎳(Ni)- 0.035%~0.15%、鋅(Zn)- 1.2%~2%及錫(Sn)- 0.15%~0.73%

客戶提供樣品 Xsmart測試數據 誤差值
Ni(g/L) Zn(g/L) Sn(g/L) Ni(g/L) Zn(g/L) Sn(g/L) Ni(g/L) Zn(g/L) Sn(g/L)
S1 0 21.12 7.376 0.062 20.670 7.432 -2.13% 0.76%
S2 1.514 10.89 0 1.538 10.716 0.118 1.62% 1.60%
S3 0.787 15.62 4.172 0.797 15.836 4.038 1.30% 1.38% -3.20%
S4 1.265 12.56 1.593 1.234 12.629 1.629 -2.45% 0.55% 2.25%
S5 0.352 18.91 6.002 0.351 18.720 5.995 -0.38% -1.00% -0.11%

數據顯示在三種不同元素濃度監控下,樣品測試與實際客戶調配樣品誤差低於5%,且能輕鬆判斷趨勢狀態。

 

藉由數據測試案例可以明顯呈現,一般XRF進行電鍍液體檢測當中,需要考量元素干擾以及溶劑背景值產生的影響,特別有濃度高低不同狀況下更加複雜,台灣喬哈斯Xsmart透過自我開發演算法已經完全解決問題,並搭配自動化可完成一對四個相同或不同條件槽體進行監控,確保製成上濃度以及產品厚度的品質。

 

Xsmart On-line XRF優勢

Xsmart On-line XRF

– 客戶共同應用開發

– 即時性在地售後服務

– 客製化介面提供

– 一站式優質服務

– 免費諮詢產線建議

 

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