台灣一直是為CNC機台生產製造領先國，在金屬精密加工產業上也是處於領導地位， 刀具磨損 監控測量方面更積極開發並追求突破；目前常見方式當中，有光學測量、放電電流測量、功率信號測量、刀具與工件距離測量、電阻測量等，目前已經有開發使用，這些傳統量測方式多半屬於離線測量或者容易受外在誤判干擾可能性，並沒有辦法呈現 刀具磨耗 完整性及無法正確預測刀具壽命即將終止。
現今評斷最佳測量方式為＂發聲測檢測＂以及＂振動信號檢測＂，過往都是以理論進行討論，並未有完整系統，如今唯一線上刀具壽命監控系統-DMS-X1已正式上線!輕鬆達成工業4.0。
“DMS加工機刀具壽命監控系統”主要利用蒐集震動或聲音訊號來做為 刀具磨耗 差異鑑別的分析標的來源。
通常機械運轉當中使刀具出現異常狀況時，最容易反應在「震動」或「聲音」的差異。因此DMS即利用震動或聲音上的訊號從中抽取出有效的差異特徵來達成鑑別機械運轉的差異，大幅降低 刀具磨損 的風險。在對比訊號差異的分析方法上，需要先建立出差異比對的標準模型，再利用此標準的比對模型來判別後續訊號與標準訊號間的差異。
DMS加工機刀具壽命監控系統判定機械運轉動態差異的方法採用輸出單一差異程度指標(Factor)，可利用此單一指標簡單且快速判斷出機台當前狀況。而判斷方式有下列幾種情況：
狀況一
當機台正常運轉即與當初建立比對模型的運轉情況相近時，差異程度指標(Factor)會呈現輸出為相對低值即代表與標準比對運轉情況差異小。舉例來說，假如為了監控刀具磨耗的目的，因此會以新刀的切銑過程先做一次震動量測用以建立標準比對模型，因此在新刀前期的磨耗震動特徵則會以差異程度指標(Factor) 輸出相對低值來呈現。
狀況二
當機械運轉動態差異程度越來越大時則差異程度指標(Factor)的值也會以越來越大的趨勢來呈現。例如刀具的磨耗會隨著刀具的使用時間增加而使得磨耗量變大，即代表加工上的差異會慢慢偏離原先的新刀初始狀況，因而差異程度指標(Factor)的值呈現越來越大的趨勢。
狀況三
若機械運轉動態差異程度指標(Factor)突然飆高且不再回復回來時則代表某種嚴重異常的事件發生。例如切銑刀具突然斷刀、崩刀或卡刀等現象。
狀況四
當機械運轉已出現不正常運轉時差異程度指標(Factor)會輸出相對低值來呈現。例如切銑刀具發生嚴重磨損時…
DMS加工機刀具壽命監控系統是目前唯一且可同步監控多台加工機刀具磨損狀況，可收集大數據預測刀具使用壽命, 可以即時同步警告刀具缺角不必等到斷刀才知道…..並可避免光學監控因為切削環境中, 水, 油，金屬屑等干擾，更無須生產停止進行量測，企業生產更有效率也避免刀具磨耗所造成的損失。
